有关工业玻璃温度计和实验玻璃温度计型式和结构介绍

有关工业玻璃温度计和实验玻璃温度计型式和结构介绍

一、工业玻璃温度计和实验玻璃温度计样式

1. 型式

温度计分为捧式和内标式两种型式见图1 。

2. 结构

温度计的基本结椅及各部位名称见图10

3. 封顶形式

捧式温度计封顶形式见图l 。

内标式温度计封顶形式及标度板固定方法见图2。

二、技术要求

1. 温标

温度计按国际温标(TTS-90) 定义的摄氏温度标度。

2. 浸没方式

温度计测量介质温度时，采用下列浸没方式:

a) 局部浸没温度计按规定深度浸入介质中，这种浸没方式称为局部浸没，简称局浸。工业温度计和普通实验温度计可制成局浸的。局浸式温度计应作示值修正，见附录A( 提示的附录) ;

b) 全浸没温度计的整个液柱浸入介质中，使液桂面与介质表面尽可能处于同一平面上。这种浸没方式称为全浸没，简称全浸。普通和精密实验温度计可制成全浸的。

3. 玻璃

温度计应选用符合标准要求的波璃制造，并进行处理以确保制成的温度计具有下列性能:

a) 温度计各部位应经良好退火，无严重内应力集中现象;

b) 感温泡玻璃应进行良好热处理，以保证温度计示值稳定性符合要求;

c) 标度线和感温液柱的清晰度不因玻璃产生析品或朦胧而受到影响;

d) 玻璃中不应有影响温度计强度和温度测量的缺陷。

4. 感温液

感温液应满足以下要求:

a) 温度计用柔应符合GB 913 中的要求;

h) 温度计在常压下，在其整个温度测量范围内，所充感温液应不蒸发和凝结。

e) 感温液应纯洁、干燥;

d) 沾附玻璃的感温液，当温度计冷却时，液柱应能尽快地下降。 着色的感温液应使用不沾玻璃、不易退色和不沉淀的染料着色。

l一感温泡喇叭口上端至标度线距离;2-一全长;3一主标度长度;4一感温泡底至下限距离;5-浸没深度;6一中间泡顶至下限距离;7一感温泡长度;8一圆形封顶;9一安全泡;10一标度极;11一主标度;12一浸没线;13一中间泡;l4 辅标度;15一感温泡。

图I 温度计基本结构与各部位名称

图2 内标式温度计封顶形式和标度板固定方法

5. 充气

感温液柱上方的空间应充以足够压力的干燥、纯净的气体。水银温度计应充以保护性气体。

6. 形状

温度计应是平直形的，其横截面近乎圆形。下体呈角形的温度计，其形状应符合有关标准规定。特殊的温度计可以不是平直形的，其横截面也可以不是圆形的。

7. 封顶

棒式温度计的封顶采用圆形、环形、尖形、球形或钮扣形封顶形式(见图1) 。内标式温度计除采用图l的封顶形式外，还可按图2 的封顶形式制造。封好的玻璃顶部外径不得超过温度计的外径。使用软木、泡沫塑料和石膏等材料封顶的工业温度计，封顶应牢固、不松动，毛细管不得露出石膏之外。

8. 秘带

棒式温度计标度背面应熔入一条乳白色或其他颜色的秘带。其位置应为:当液位对准短标度线右端观察时，以及对准所有标度线左端观察时，轴带都应位于液柱的后面。上限在300℃以上的温度计，允许无袖带。

9. 标度板

内标式温度计的标度极应能满足温度计所测温度的要求.并选用适当的方法固定。 标度板厚度为O. 3mm - 1. 8mm。 从温度计正面观察不应看到背面的标志。 标度板装配在玻璃套管中应用金属丝与毛细管扎紧，其间距不大于lnnl ，并牢固地固定在温度计顶端(见图2)0

10. 毛细管

毛细管内应洁净，元异物。测量毛细管应平直，无目力能察觉的变形.内径均匀，其横截面积变化不超过平均值的IO%。 当以正常速度升温或降温时，液柱面无跳跃现象。

测量毛细管的截面可选用圆形或三角形。从正面观察，三角形应有良好的放大作用。

下体呈角形的或下体长度大于2伽m 直形的内标式温度计，其下体毛细管与外套管间应用菠璃丝带固定。

11. 毛细孔扩大部位

安全泡、中间泡或内径其他扩大部位都不应位于主标度范围内，并保证测量毛细管内径的横截面积变化不超过5.10 的规定。 任何扩大部位至相邻标度线应至少有5rrun 距离的毛细管内径不变。对局浸温度计，从浸没线至其上方条标度线之间的毛细管内径的横截面积变化应符合5.10 的规定e

12. 膨胀腔

a) 膨胀腔部位的毛细管长度应不小于I位run 。 安全泡应呈梨形，并具有半球形顶部，以便升接中断的液柱。

b) 膨胀腔的容积应能容纳温度计超过上限ω℃时的感温液体和、。上限为3∞℃及其以上的温度计可不设安全泡。

13. 中间泡

a) 为设置辅标度或避免液体缩人感温泡中，在主标度上[下]方或紧靠在感温泡上方设置呈长形的扩大部分以形成一个中间泡。

b) 中间泡设置在紧靠感温泡上方时.其体积应保证当温度降至- 30。时，感温液挂面不缩入感温泡中。 中间泡设置在主标度的上[下]方时，它与任何标度线的距离不小于5mm。

c) 中间泡顶至主标度标度线(对局浸温度计为至浸没线)的距离。

   下限低于100℃时，不小于15nID1;

   下限为100℃及其以上时，不小于20mm 。

14. 温度计尺寸

除特殊用途的温度计外，在温度计的有关标准中应至少规定温度计的下列尺寸或应符合本标准下列规定尺寸。

a. 全长

应规定尺寸。

c. 感温泡长度(见图3)

应规定最小尺寸。

d. 感温泡喇叭口上端至标度线距离

当温度计有不只一个标度时，此距离是指至各标度中一条标度线距离:

F 限低于100℃吃的温度计不小于20mm;

下限为100℃或以上的温度计不小于3mm。

g.感温泡底至下限距离

   量规定最小尺寸。

15. 主标度长度

应规定最小尺寸。

16. 分格间距

分格问距应均匀，无目力能察觉的宽窄不均现象。

内标式水银温度计       不小于O.6mm;

捧式水银温度计         不小于O.7mm

有机液体温度计       不小于O.8mm

17. 浸没深度

局浸式实验温度计应不小于75mm; 工业温度计按下体长度浸没。

18. 玻璃棒和玻鸦套管外径

应规定和最小尺寸。

19. 感温泡外径

应规定最小尺寸。 除特殊需要外，感温泡外径应不大于温度计玻璃棒或下体的外径。

20. 金属材料

固定标度板用的弹簧、簧片和固定毛细管的金属丝应耐大气腐蚀，光洁无锈。扎缚时金属丝应不与标度线重合。

21. 标度线(见表1)

标度线应在各种温度计的标准中作出规定。短线、中线和长线三种标度线的配置如下:

a) 分格值为1， 0.1，2。和0.2度的温度计:每隔十条标度线是一条长线:每相邻两条长线中间是一条中线;每相邻的长线和中线之间是四条短线。

b) 分格值为2度和0.2度的温度计，也可以按如下配置:每隔五条标度线是一条长线;每相邻两条长线之间是四条短线。

c) 分格值为5度和O. 5度的温度计:每隔十条标度线是一条长线;每相邻两条长线之间是四条中线;每相邻两条中线之间或相邻的中线和长线之间是一条短线。

22. 数字标法(见表1)

数字标法应在各种温度计的标准中作出规定。

每隔十条标度线应标记数字。当分格值为

 温度计的上下限应标出全位数字。标度中间的数字标法见表I 示例。

23.标度线质量

a) 标度线应清晰，粗细均匀，宽度不超过分格间距的1/5 ， 且不大于0.15mm。标度线应垂直于测量毛细管。

b) 在棒式温度计上，当温度计垂直从正面观察时，所有标度线的左端应在一条垂直的直线上[见图4b) ]。当使短线的右端对准毛细孔内径的左侧观察温度计时，所有中线和长线应横穿毛细孔内径向右延伸[见图4a) ]。短线的长度应为分格问距的1-3 倍，中线和长线的长度再适当加长。

 数字可位于其所对应的标度线左边或右边，其位置是:延长对应的标度线，正好对准数字中间或紧贴在数字之下。数字可以标成与温度计毛细孔平行或垂直两种形式(见表1)。

c) 在内标式温度计上，当温度计垂直从正因观察时，毛细管应在标度线正中，两侧大体均等。数字应在它们对应的标度线上方。长线应不小子标度极宽度的0.8 倍，中线和短线分别约为长线的0.6 倍和0.4 倍。

24. 展刻线

在上下限之外应有展刻线，其值不小子允许示值误袭。

25. 辅标度

为修正温度计误差而设置的零点辅标度，应在零点上下各刻有至少五条标度线。

26. 浸没线

局浸的捧式温度计应在规定的浸没位置上蚀刻或标记一条浸没线，其位置偏差应不大于lnun 。

浸没线位置若低于下限，则为一半环形线;若离于下限，则标记在标度的背面。

除工业温度计外，内标式温度计应在标度板上标明其浸没方式。

27. 涂料

标度线、数字和标志所用的涂料应色泽鲜明，附着牢固。

28. 检验点

a) 两相邻检验点的间隔如表2 规定。

b) 检验点应包括上限和下限，具有零点的温度计应包括零点。

c) 每支温度计的检验点不得少于三个。中间点一般选取在长标度线上。

d) 对有特殊要求的温度计，可另行规定俭验点。

29. 示值误差

a) 全浸温度计的示值误差限如表3 规定。

30. 零点上升值

上限在100℃以上的温度计，其零点上升值应不大于分格值的1/2