性能检测和记录要求

 性能检测和记录要求

1）筛选前

产品进入筛选前，安装在温度箱或振动台上后，应进行的性能检测并作好记录，以确认用于筛选的产品是否完好并提供用以比较的性能基准。进行完筛选前测试后的受筛产品不能再进行如清洗、保形涂覆等工艺处理。

2）筛选期间

筛选期间的性能检测的目的是为了发现故障，包括只有在筛选应力作用下才出现的故障，以便能及时修复更换，缩短筛选时间。筛选期间性能检测项目可适当简化，但不能影响发现故障的能力。筛选期间应详细记录故障出现时的应力、时间、故障行为和修复情况。

3）筛选后

产品筛选后要进行的性能检测并作好记录，以确定受筛产品性能是否完好。

建立、运行故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS）环境应力筛选工作从一开始就应纳入产品FRACAS系统中。在筛选期间、筛选后、使用中所记录的故障信息和修理情况，可对筛选效果进行评价和作为筛选大纲调整的依据，也能为相似设备的可靠性工作提供有益信息。

安装后的试运行

1）温度箱安装后的试运行

受筛产品在温度箱中安装后，应按规定的循环参数要求使温度箱试运行，观察试验箱能否按规定的温度变化速率进行温度循环。试运行两个循环后，如能满足要求，则可投入筛选，若达不到要求，则应更换试验箱或筛选条件。

为了节省时间，可以在试运行期间按正常筛选要求进行通、断电和性能检测。如果试运行中温度箱能提供满意的温度循环参数且产品未出现故障，则可将此两个循环作为正式试验循环计入试验循环数。

2）振动台试振动和振动谱的最终调整

受筛产品安装在振动台上后，应采用低量值正弦扫频或随机振动调查产品的振动输入特性，若发现对受筛产品的振动输入有明显的共振高峰或低谷，则应设法修改振动谱，使高峰频率处输入减少，低谷频率处输入增加，直到正式振动时，受筛产品的振动输入处在容差范围内或不超过合格鉴定的等效值。

筛选条件保证措施

1）定期检定无频谱反馈控制下的筛选频谱特性推荐每一季度或使用200次（以频数多者为准）检定一次筛选谱。可在夹具上安装惯性相当的质量块代替筛选的正式产品。

2）标定

必须使振动设备和测量仪器处于适当的标定状态，以保证筛选按预定量值进行，均方根值表、显示仪、分析仪应按规定要求标定。

3）预防性维修

为保持夹具处于适当状态，需要对连接硬件、螺纹插入件等进行鉴定。应根据使用情况制订一个定期更换所有连接硬件的计划。这将消除不适当的安装、固定可能引起的振动筛选的变化。像热交换器、过滤器等产品应严格地实行预防性维修，以减少由筛选装置造成的停工时间。

环境应力筛选大纲的实施过程

本节以GJB 1032中规定的筛选程序为基础，说明典型的环境应力筛选全过程，图12是GJB 1032中安排的环境应力筛选应力筛选组成图。本节结合此图说明常规环境应力筛选如何实施。

①在最后4次温度循环和整个无故障检验随机振动时间内必须进行100%功能监测。

②环境应力筛选期间，若监测的参数足够充分，则最后性能检测一般不应算做无故障检验的一部分，但若最后性能检测发现故障需重新进行无故障检验。