正航仪器技术整理蒸发器的设计

正航仪器技术整理蒸发器的设计

设计任务中往往只给出溶液性质、要求达到的完成液浓度及可提供的加热蒸汽压强等。设计者首先应根据溶液性质选定蒸发器型式、冷凝器压强、加料方式及效数(效数由设备投资费、折旧费与经常操作费间的经济衡算确定)，再根据经验数据选出或算出总传热系数后，按例1-2的方法算出传热面积，最后再选定或算出蒸发器的主要工艺尺寸，它们是：加热管尺寸及管数、循环管尺寸、加热室外壳直径、分离室尺寸及附属设备的计算或选用。

4．1 蒸发器的工艺设计

4.1.1降膜式蒸发器的结构设计

1. 加热室  由计算得到的传热面积，一般取管径为25～75mm、管束长度L一般可取为1，1.5，2，2.5，3，4，和6m等。管子数  ，式中 S为传热面积。管子的排列应在整个换热器的截面积上均匀而紧凑地分布，还要考虑流体的性质和结构设计以及制造等方面的问题。管子在管板上排列的方法，用得较多的是等边三角形（或称正六边形）和正方形排列法。管心距为(1.25～1.35)d。，但管心距a最小不能小于d0+6mm ；对于直径小的管子，a／d0的数值应大些。

        图1-9  降膜式蒸发器的液体分布装置

          1-加热管；2-导流管；3-旋液分配头

            图1-10  气液分离器

（a）旋风式； （b）Weber式； （c）Itter式

最外层列管中心至壳体内表面的距离不应小于d0/2十10mm。

2．液体分布装置

 降膜式蒸发器的效率与液体的分布装置的设计、安装有很大的关系。图1-9示出四种常用的液体分布装置---成膜装置。图中(a)为有螺旋形沟槽的导流件；(b)无沟槽的导流件下部是圆锥体，此锥体底面向内凹，以免液体向中央聚集；(c)为加热管上端设有齿口；(d)为旋液分布头。旋液分布装置能使料液在沿加热室下降过程中形成螺旋状下降的液膜。旋液分布头是多种多样的，可查阅有关文献。