正航技术编辑辅机噪声技术要求

正航技术编辑辅机噪声技术要求

辅机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。

1 整机技术要求

1. 1 模口间隙应能灵活调节，并均匀一致。

1. 2 模头流道应圆滑过渡，其接触面连接良好，不得漏料。

1. 3 模头不得有磕碰痕迹。

1. 4 风环的风量调节应灵敏、均匀。

1. 5 模头进气孔及输气、输水管路应畅通，密封良好，不允许渗漏。

1. 6 加热器固定后与模头外表面应贴合良好。

1. 7 压紧辊应调节灵活，并与牵引辊筒在工作长度范围内接触均匀。

1. 8 各传动系统应运转平稳，各啮合件啮合良好，电机无过载现象。

1. 9 牵引卷取速度应能无级调速。

1. 10 薄膜卷取时，张紧力应恒定，保证卷取平整。

1. 11 机械、电器装置应设安全保护措施。

1. 12 电气应达到如下的安全保护要求：

a) 短接的动力电路与保护电路导线的绝缘电阻不得小于1 MΩ；

b) 电加热器的冷态绝缘电阻不得小于1 MΩ；

c) 保护导线端子与电路设备任何裸露零件的接地电阻不大于0.1 Ω；

d) 电加热器应进行耐压试验，当工作电压为110 V 时，加压1000 V；当工作电压为220 V 时，加压1500 V；当工作电压为380 V 时，加压2000 V；耐压1 min 工作电流10 mA，不得有击穿。

1. 13 辅机噪声（声压级）不大于85 dB（A）。

2 外观质量

2. 1 各外露焊接件应平整，不允许存在焊渣及明显的凹凸的粗糙面。

2. 2 漆膜应色泽均匀、光滑平整，不允许有杂色斑点、条纹及粘附污物，不允许起皮、发泡和油漆剥落，并符合ZB G95 010 的规定。

3.试验方法与检验规则

3.1试验方法

3.2抽样

辅机出厂检验时，应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次抽一台。如果检查项目中有一项不合格，则应再抽检一台。若仍有不合格项，则型式试验判为不合格。

3.3牵引卷取速度检测

用测速仪器测出牵引辊、卷取辊的速度。

3.4噪声检测

辅机空运转时，用声级计在距离牵引机架外缘1 m，高1.5 m 处测四点，取平均值。

3.5模口间隙检测

用塞尺测量或用模芯与外模实际尺寸之差来确定。

3.6电气安全保护检测

按照JB/T 8061—1996 中5.1.12 的规定。

3.7检验规则

每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。

3.8出厂检验

产品总装合格后，各传动系统在最小和速度范围内应做不少于15 min（供水、供气系统不少于5 min）的空运转试验，在试验前检查5.1.11、5.1.12，在试验中检查5.1.4、5.1.5 和5.1.7。

3.9型式检验

型式检验应与质量合格的单螺杆塑料挤出机配套，进行不少于1 h的负荷运转试验。并按第4章和表1、表2 中的要求检验。

型式检验应在下列情况之一时进行：

a) 新产品或老产品的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；

c) 正常生产的产品，每年最少抽试一台；

d) 产品长期停产后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。